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產品介紹

專注藥化成套設備解決方案供應商

刮板式薄膜蒸發(fā)器

一、刮板式薄膜蒸發(fā)器概述
　　 由無錫雪浪勝達藥化成套設備廠生產制造的GXZ系列旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應用。
　　 我公司生產制造該類設備已十年有余，積累了豐富的制造和使用經驗。多年來，根據(jù)市場需求，密切結合用戶的生產實際，以滿足用戶的工藝要求為前提，選擇合理適宜的設備結構，保證上乘可靠的制造質量，在工裝設備、檢測手段及產品設計等方面不斷改進并日趨完善，取得了引人注目的成績，技術水平和產品質量在國內處領先水平。該產品于九四年一月通過江蘇省科學技術成果鑒定(蘇化科鑒字94第03號)，并于九五年獲國家級新產品殊榮。
  圖一 圖二
二、刮板式薄膜蒸發(fā)器結構特點
LG系列薄膜蒸發(fā)器的主要結構如圖二所示，各結構件分述如下：
1.電機、減速機
　　 它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
2.分離筒
　　 物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
　　 依據(jù)于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)
3.布料器
　　 布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
4.氣液分離器
　　 旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5.蒸發(fā)筒身
　　 又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
　　 加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。
三、刮板式薄膜蒸發(fā)器性能特點
　　 薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實現(xiàn)真正真空條件下的操
　　 正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度
　　 物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。
4.低溫蒸發(fā)
　　 由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短
　　 物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短，小于10秒左右；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時間，有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質。
6.可利用低品位蒸汽
　　 蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應性強、操作方便
　　 獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
　　 旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便。 
四、刮板式薄膜蒸發(fā)器產品規(guī)格
 
LG高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的型號定義見右圖：
LG高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術規(guī)格，見圖6及表1 
表1：薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術規(guī)格表

有效
蒸發(fā)
面積
(m2)

尺寸

設備

設備
總高
A

加熱筒
身高
B

加料
分離筒
C

筒身
外徑
D

安裝
支座高
E

電機
減速機
F

支座
孔距
G

Dn

電機
功率
kW

壓力(Mpa)

總重
(約)
Kg

夾套

內筒

0.3

2290

750

550

273

1253

702

480

211

1.5

0.6

＜-0.095

480

0.5

2440

900

550

273

1403

702

480

211

1.5

0.6

＜-0.095

500

1

2820

1200

550

412

1781

702

605

313

1.5

0.6

＜-0.095

680

2

4330

1830

755

462

2372

1433

843

400

3.0

0.4

＜-0.095

1100

4

5490

2630

844

712

3511

1565

1003

600

5.5

0.4

＜-0.095

1950

6

6275

2890

844

912

3817

1944

1236

800

7.5

0.4

＜-0.095

2980

8

6910

3658

844

916

4587

1909

1236

800

7.5

0.4

＜-0.095

3550

10

6960

3658

900

1112

4542

1918

1236

1000

7.5

0.4

＜-0.095

4880

12

7460

3658

1003

1316

4985

1998

1567

1200

11

0.4

＜-0.095

6300

15

8315

4590

1003

1316

4390

2040

1804

1200

15

0.4

＜-0.095

7850

18

9210

5494

1003

1316

5290

2040

1804

1200

15

0.4

＜-0.095

8830

20

9840

6121

1003

1316

5920

2040

1804

1200

15

0.4

＜-0.095

9350

 

注：1.上述外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準；
2.表中D表示夾套外徑，Dn表示蒸發(fā)筒體的內徑；
3.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶要求的另行設計，當采用導熱油時，也可另行設計；
4.蒸發(fā)內筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
5.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質：可根據(jù)用戶及實際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；
五、應用行業(yè)及操作單元示例
　　 高效旋轉薄膜蒸發(fā)器現(xiàn)已廣泛使用于中西藥、農藥、輕工、日化、生物化工、精細化工、石油化工等領域，并收到良好效果。見表(2)，供參考。
表(2)主要應用行業(yè)及典型物料表： 
表(2)主要應用行業(yè)及典型物料表： 

行業(yè)

典型物料

行業(yè)

典型物料

行業(yè)

典型物料

醫(yī)


藥

維生素類VE、VC

無 




機

三氯化鈦

有




機

高濃度甲醛

中草藥類、茶多酚

氧化錳

精對苯二甲酸鹽

抗生素類

燒堿溶液

三羥甲基丙烷

制藥溶液

碳酸鉀

荼黃酸甲醛

醫(yī)藥中間體類

溴化鉀、溴化鈉

聚醚多元醇

單腈胺

硫酸鋁

桃膠

咪唑、三唑啉

偏硅酸鈉

聚丙烯酰胺、
聚丙烯酸鈉

輕

工

日

化

天然色素、蕃茄紅素

硝酸鉀

四氨基二苯胺

乳酸、L-乳酸

高錳酸鉀

三甲基氫醌

卵磷酯

硫化堿

環(huán)氧樹脂

香精香料

鎢酸、鉬酸鹽類

雙酚A

蜂蜜

吊白塊、保險粉

碳酸甲酯、乙酯

甘油

農


藥

呋喃酚

羥基乙酸

飼料添加劑

除蟲菊酯系列

環(huán)


保

硫酸鈉廢水

淀粉糖

乙草胺、丙草胺、
撲草胺

氯化鈉廢水

酶制劑

甲胺磷

氯化氨廢水

烷基多糖苷

四氫呋喃

硫酸氨廢水

醇醚硫酸鹽

除草劑類

 

山梨酸鉀

 

 

右旋泛酸鈣